矿浆泵现场修复

矿浆泵是选矿厂的动力设备，在输送矿浆的过程中磨损较快，有时局部磨损，可以采用KN17耐磨胶现场修复。

图（1）矿浆泵修复现场

矿浆泵现场修复使用方法

1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。（将底涂KN22按规定比例混合均匀并刮涂于金属基材表面，然后等待底涂初步固化。）

2. 配制：将KN17耐磨胶按重量比或体积比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。温度低时可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

3. 涂敷：在底胶刚刚初步固化时，将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，涂层要压实，合适的涂层厚度是4～10mm，最厚可涂30mm，涂层涂到合适尺寸后表层要修平整，本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，（如能加热到60～80℃保温2小时，可提高综合性能的30%）若温度低于5℃应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。