硫酸亚铁氧化搅拌槽渗漏

硫酸亚铁氧化搅拌槽（先加硫酸亚铁，搅拌过程中加入浓硫酸和双氧水），直径3.5米，高4.15米。硫酸亚铁氧化槽。介质为浓硫酸，硫酸亚铁，双氧水混合液。pH为1。温度70/80度。有搅拌的反应槽。开车后下部侧面渗漏，修补一次后另一边又渗漏。

现在想探讨一下一是此介质反应条件下用玻璃钢槽是否不当。

选酚醛乙烯基去做没有问题，这里不出意外是设备底部和筒体部位的拼接没做好（或者反应过程该部位有过大的损伤）导致的。仔细看只有拼接部位出问题了。

不是树脂耐蚀问题，也不是制造工艺问题，而是设计上未考虑到的减震强度问题

如果是搅拌减速机作用力问题，可以考虑增加型钢、井字架等加强罐体强度，减少减速机搅拌对玻璃钢槽罐的应力变形。如果渗漏位置正好是搅拌桨叶对罐壁冲刷的位置，可以考虑局部树脂胶泥衬砖，只是在底部+桨叶高度范围施工。

对于已经符合耐腐蚀耐高温的设计方案不一定适合在动态条件下的实际使用。静态腐蚀和动态腐蚀有一定的区别，这是防腐蚀设计经常遗漏的地方。所以对于楼上的情况除了考虑玻璃钢耐蚀条件外，还要考虑动态条件下的承压力，如果底部的压强太高了已经超过了实际承受压强，则会出现以上玻璃钢微型开裂情况，要对底部以及底板以上50里面进行加强处理。高温强腐蚀，欧阳先生已经给出了酚醛乙烯基树脂玻璃钢方案，笔者完全赞同。

做防腐，一定要把各种腐蚀工况和震动和压力各种因素都考虑到，针对性的选适合的工艺和材料才能做出好工程

搅拌是一个重要原因，另外就是筒体跟底封头对接处理的问题，第三就是基础问题

推荐采用KN17在内壁加固，厚度为5mm，可以有效的解决磨损腐蚀问题。