非金属耐磨材料在选矿设备上的应用

北京耐默公司作为专业生产浮选槽防腐涂料厂家，在此介绍浮选槽防腐涂料_萃取槽防腐材料_选矿设备耐磨材料_搅拌槽耐磨涂料相关知识，希望对大家会有帮助。

某选矿厂选矿工艺流程由碎矿、磨矿、脱水三大部分组成, 矿浆和尾矿的输送主要采用渣浆泵输送, 共有各种类型渣浆泵20余台, 主要型号为125ZGB-360、150ZGB-360、200ZBG-760等, 渣浆泵的泵体、叶轮多采用高铬合金整铸, 采购成本也较高。由于矿浆 (特别是尾矿) 的输送量大、运距远, 每台泵的选 矿件 (前后护板、护套、叶轮等) 的更换周期较短, 约为40～60 d, 造成生产使用过程中选 矿件消耗量较大, 更换频繁维护费用高, 年消耗金额约60～80万元, 且工人劳动强度大, 对于选矿的成本单耗影响较大, 严重影响生产和企业效益, 而对于磨损的选 矿件通常只能做废品处理。

为降低生产成本, 提高选 矿件的使用寿命, 该矿和省外的科研院所合作进行了科技攻关, 选用KN17非金属耐磨材料对已经报废的渣浆泵选 矿件进行整体修复试验。该材料具有施工方便、耐磨度高、耐酸碱、与金属粘合强度高等特点, 完全适合选矿流程中的固体双相或多相流体输送设备选 矿件的修复和保护, 特别对于处于酸碱腐蚀等特殊工况条件下的选 矿设备的磨损, 具有其它金属材料性能所不具备的防腐性能。

检验非金属耐磨材料在渣浆泵选 矿件修复后的磨损情况, 选择在3#球磨混合精矿再磨矿浆输送的1#渣浆泵 (150ZGD-630A型) 进行现场试验, 所输送的矿浆浓度为15%, 粒度为-200目占75%左右, 矿浆量为100～130 m3/h。试验结果表明, 1#泵位新备件平均使用寿命为1440 h (连续运转2个月) , 经KN17非金属耐磨材料修复后, 试验件连续运转使用时间已超过1900 h (2个半月) , 且目前仍在使用, 修复成本仅为更换新件的70%左右, 达到了预期效果。