选矿设备耐磨材料KN17烧结工艺

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烧结是坯体在高温下致密化过程和现象的总称。整个过程中, 随着温度的升高, 陶瓷坯体中具有比表面大、表面能较高的粉粒, 尽力向降低表面能的方向变化, 不断进行物质迁移, 晶界随之移动, 气孔逐渐排除, 产生收缩, 使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体, 烧结的推动力为表面能。烧结可分为有液相参加的烧结和纯固相烧结两类, 烧结过程对陶瓷生产具有很重要的意义, 烧结是高分子陶瓷生产工艺中很重要的一环, 它对高分子陶瓷的物理化学性能有很大的影响。

烧结方法有很多种, 现在精密陶瓷烧结的机理已出现了气相烧结、固相烧结、液相烧结及反应液体烧结等四种烧结模式。它们的材料结构机理与烧结驱动力方式各不相同。最主要的烧结是液相和固相烧结, 尤其是传统陶瓷和大部分电子陶瓷的烧结依赖于液相形成、黏滞流动和溶解再沉淀过程, 而对于高纯、高强结构陶瓷的烧结, 则以固相烧结为主, 它们是通过晶界扩散或点阵扩散来达到物质迁移的。考虑到现有设备及其他的一些因素, 采用的是常压烧结法, 即对材料不进行加压而使其在大气压力下烧结, 是目前应用最普遍的一种烧结方法。

对高分子陶瓷而言, 烧结温度一般达到1 500~1 700℃即可。准确制定烧结曲线至关重要。合适的升温制度方能保证制品减少开裂与结构缺陷现象, 提高成品率。