浮选机作业指导书

浮选机作业指导书

此规范是采用北京耐默公司制作的一种新型防腐耐磨涂料KN17对浮选机进行预保护处理，如需咨询可以联系技术支持.

1.总   则

1. 1本作业指导书适用于浮选机的厂内施工。

1. 2浮选机的厂内制造必须根据施工图纸进行并应符合本作业指导书的规定。

1. 3在制造过程中应严格按工序检查合格后，下道工序方可施工。

1.4 制造、组装和质量检查所用的量具应使用经计量检定合格的量具，并按有关规定操作,同时定期送计量部门检定。

2.编制依据标准

GB 699-99  优质碳素结构钢 技术条件

GB 700-88  碳素结构钢

GB 702-86  热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB 707-88  热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB 709-88  热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB 1591-94 低合金结构钢

GB 5117-95 碳钢焊条

GB 5118-95 低合金钢焊条

GB 8110-95 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝

GB 1300    焊接用钢丝

GB 324-88  焊缝符号表示法

GB 985-88  气焊、手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

JB/ZQ 3011  工程机械焊接件通用技术条件

GB 1231  钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T 1800.4-99  极限与配合

GB/T 1804-92  一般公差 线性尺寸的未注公差

GB/T 1184-96  形状和位置公差 未注公差值

GB 1958-86  形状和位置公差 检测规定

GB 13319-91  形状和位置公差 位置度公差

GB/T 11345-89  钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

Q/MTJ 01002-1997  钢材的矫正、号料、剪切、弯曲、气割、下料质

               量要求

Q/MTJ 05001-1996  除锈、涂装通用技术条件

各个浮选机通用要求并结合我厂生产技术能力与特点编制,如有特别要求以每个浮选机技术协议为准，另下文件说明。

              

             3.材   料 

3.1 

3.2浮选机用钢材应附有质量证明书、合格证并符合设计文件要求。对进厂钢材应进行抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求，以上检查结果资料妥善保存，以备客户验收。

3.3.浮选机所用型钢.板材规格尺寸必须按国家标准选用厚度大   于允许下偏差数值的型钢,板材、钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差的一半。

3.4材料代用须经项目负责人同意。

3.5焊条、焊丝和焊剂应附有出厂质量证明书、合格证并符合设计文件的要求，焊条的化学成分、机械性能要求按国家标准GB5117-95的规定.

3.6高强螺栓、螺母、垫圈采用国家标准GB/T 1228-1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓｀大六角头螺母｀垫圈型式尺寸与技术条件》中的规定，并附有质量证明书及合格证。其余紧固件必须按国家标准型号和性能要求选用优质、合格产品。

3.7浮选机所用的涂料按图样设计要求进行购买并符合国家标准的规定，底漆｀防锈漆｀面漆｀稀料等应采用同一厂家相匹配的产品，均应有合格证，并说明它们的型号及有关技术要求、性能、参数、生产日期，检查合格后方能入库。

3.8检查部门分别做底漆和面漆附着力实验（采用划圈法GB1720-79）合格后方能使用。

               

4.下料   矫正

4.1放样、号料和切割

4.1.1放样前应核对浮选机施工图样并熟悉工艺要求,对图纸中结构和构件的重要节点尺寸可放样计算校核。

4.1.2气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

4.1.3各种钢材、型钢划线前，其公差不符合表4.1.1规定要求时,均须矫正以达到所要求的公差,否则不能使用在产品上。

4．1．4气割下料的允许偏差应符合表4.1.2的规定。

                     表4.1.2

     项   目   允 许 偏 差

零件宽度、长度 宽度：±1.0  长度：±2.0

 切割面平面度 0.05t且不大于2.0

  割纹深度      0.2

  局部缺口深度       1.0

  切割面表面粗糙度      Ra50

  切割面直线度  L/3000且不大于1.5

  切割面垂直度   0.025t且不大于0.5

4.1.5 机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12mm,剪切面应平整,   并符合表4.1.3规定。

            表4.1.3机械剪切的允许偏差(mm)

项      目 允 许 偏 差

零 件 宽 度、长 度 ±1.5

边 缘 缺 棱 1.0

4．2 矫正与弯曲成型

4.2.1 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

4.2.2 矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤。

4.2.3 钢材矫正后的允许偏差应符合表４.1.1的规定。

4.2.4 当零件采用热加工成形时,加热温度宜控制在900～1000℃，碳素结构钢在温度下降到700℃之前,低合金结构钢在温度下降到800℃之前,应结束加工。

4.2.5 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。

4.2.6 所有弯曲、锻造和冲压零件不得有裂纹、断口、点蚀和挠曲等缺陷。

4．3 钢材的拼接

     需拼接的钢材必须经项目负责人同意

5.制   孔

5、1 根据施工图纸技术要求，标有钻模号的孔均采用钻模钻制孔。采用钻模制孔应用夹具固定。

5、2 钻模上下平面应平行，其偏差不得大于0.2mm，钻套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm。钻套应采用碳素钢或合金钢如T8、GCr15等制作，热处理后钻套硬度应高于钻头硬度HRC2~3。整体钻模制作允许偏差应符合下列规定：    （1） 相临两孔中心距±0.2mm。

（2） 两最外排孔中心距±0.3mm。

（3） 两对角线孔中心距±0.45mm。

5、3 高强度螺栓、普通螺栓孔的直径应比螺栓公称直径大2.0mm，所有螺栓孔应具有Ra25粗糙度，孔的允许偏差应符合表 5.3规定。

              表5.3  高强度螺栓、普通螺栓允许偏差

序号 名称 公称直径及允许偏差（mm）

1 螺栓 公称直径 12 16 20 (22) 24 （27） 30

允许偏差 ±0.43 ±0.52 ±0.84

螺栓孔 直径 13.5 17.5 22 (24) 26 (30) 33

允许偏差 +0.43

0 +0.52

0 +0.84

0

2 圆度

(最大最小直径差) 1.00 1.00

3 垂直度 0.03t  (t为板厚)  且不大于1.0

5、4   钢构件上成孔后孔间距离的允许偏差应符合表5、4。

                

 表5、4   孔距的允许偏差

项

次 项    目 允  许  偏  差 （mm）

≤500 >500~1200 >1200~3000 >3000

1 同一组内相邻两孔间 ±0.7 — — —

2 同一组内任意两孔间 ±1.0 ±1.0 — —

3 相邻两组的端孔间 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±1.5

5、5 制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，但不得损伤母材。

6.焊   接

6.1 手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧自动焊的焊接材料，焊接工艺参数的选择等均应按照《通用焊接技术规程》MT/ZG 09 061中的相应规定执行。

6.2 参加钢结构件焊接的人员，都必须经过正规培训,考试合格取得上岗证书后方可施焊。如停焊半年以上时应重新考核。

6.3 所有的焊接材料均应根据母材选用适当的焊条进行焊接。焊条必须符合我国的《低合金钢焊条》GB5118-95和《碳钢焊条》GB5117-95中的有关规定。

6.4 焊条使用前必须进行烘烤。烘烤随品种不同要求而不同。一般碱性焊条的温度为380-420℃,保温1-2小时。焊材应按规定温度随炉升温或冷却，避免温度突然性升温或冷却。烘干后的焊条应放入100℃左右的焊条保温筒内，随用随取。重新烘干次数一般为2次。

6.5 施焊前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。施焊应严格按照图纸及有关的技术文件进行施焊，除特殊注明外，均为连续焊缝。焊缝不得有夹渣、咬肉、裂纹、漏焊等缺陷。焊后应清除所有药皮、焊瘤、焊疤等。

6.6 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后及时清除，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

6．7 焊接坡口和间隙超差时，不得采用添加金属块或焊条的方法处理，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺方可处理。

6.8严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

7. 组    装

7．1组装前必须检查所有零部件、组装工具是否齐备，各零部件加工尺寸是否准确,连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈，毛刺和油污等，必须清除干净。组装的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。

7.  2  构件的组装应在零部件组装、焊接并矫正后进行。

7．3组装可采用胎夹具方法，组装平台的平面高度偏差不得超过3mm。

7．4构件的组装应根据结构型式，焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的组装顺序。

7．5除工艺要求外，零件组装的间隙不得大于1.0mm。对顶紧接触面积应有75%以上面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于总面积的25%，边缘间隙不得大于0.8mm。

7．6定位焊工应有焊工合格证。定位焊位置布置在焊道以内。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不小于25mm。在拆除夹具时，不得损伤母材，并应对残留的焊疤进行打磨修整。

7．7组装后应对构件进行检查，合格后方可施焊。当采用火焰矫正组焊后变形时，加热应一次连续加热，加热宽度温度分布要均匀，加热宽度不小于50mm，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度（900℃）,低合金钢加热矫正后应缓慢冷却。普通碳素钢的火焰加热部位应在无风的条件下，自然缓慢冷却，绝对禁止急冷；如为了争取工作时间，需要加水冷却时，一定要等缓冷到600℃以下才能进行,但不准对钢材进行任何打击,以避免兰脆现象发生(兰脆温度为300~500℃)。普通碳素钢矫正作业时环境温度不能低于-16℃;低合金结构钢加热矫正的环境温度不能低于-12℃。

8.除锈、涂漆和防锈、编号

8．1 所有钢材应进行抛丸除锈。除锈质量要求应达到Sa2.5级,并立即喷涂防火防锈底漆一遍。

8．2钢构件成型后经检查表面质量和结构尺寸符合图纸要求，由检查部门签字合格后用钢印字头打号，并栓挂编号牌，编号牌是用厚度0.2mm铁皮制成，并打有代表构件编号的正楷阿拉伯数字和A~Z的26个英文字母。用2号铁丝拴挂于相应的构件上。涂漆完毕后，按编号牌上的编号在构件上进行喷号。

8．3涂漆前应清除结构表面的泥砂、灰尘和油污等，方可涂一遍防火防锈底漆，然后涂一遍防火中漆,颜色为中灰色，再涂二遍面漆，颜色为中灰色，总漆膜厚度大于180um。

8.4钢结构件采用涂漆防腐,防腐涂层严格按照以下施工工序进行。

金属表面采用抛丸除锈，达到瑞典标准Sa2.5级  立 即       涂防锈底漆(高强螺栓接合面不允许涂漆)        下料、组装        清理焊缝表面        焊缝及漆膜损坏处补涂灰色醇酸防锈底漆     

加工        涂灰色放火防锈底漆        涂中灰色中漆-----涂中灰色面漆(保证漆膜厚度≥180um)

8．5面漆材料的品种规格和颜色应符合图样要求。前一涂层干燥后方可进行下一道涂层。

8.6不能进入抛丸除锈机进行除锈的必须进行人工除锈，并涂防锈底漆一遍。

8.7涂装环境应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5～35℃之间，相对湿度不大于85％，构件表面有油漆或水露等，不得作业。涂装后4小时内不得淋雨。

8.8除锈、涂装与检验应严格执行《除锈涂装通用技术条件》(Q/MTJ 05.001-1996)所定标准。涂层应均匀饱满,不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。

8.9 高强度螺栓连接的结合面不允许涂漆. 

8.10 目测涂装前物体表面要达到以下要求。

      a、焊接结构件需涂装的表面，不允许有焊渣、药皮、飞溅物、

        电弧烟尘及机械加工残存的飞边、毛刺等。

      b、所有涂装的表面，在涂装前除锈后，将影响涂漆质量的毛

         刺、锈迹、氧化皮、油污、赃物等清理干净，并要达到所

        要求的除锈质量等级要求。

8. 11漆膜技术指标的检查

8.11.1 漆模附着力的检查

         用胶带实验测定附着力（ANSI/ASTM D3359-78）

8.11.2 漆膜硬度（硬皮）检查

         用指甲在漆膜上按划一下，划过后在漆膜上不得留有痕

         迹。即可以认为漆膜硬度可以。

8.11.3 实际干燥性检查

        用大拇指在漆膜上按，如大拇指印不留在漆膜上，则漆膜

        为实际干燥。

8.11.4 粘着力检查

      油漆表面干燥后，如粘手，则漆膜不合要求。也可用贴上

      透明胶化带（长度小于50mm）撕下后无剥落的方法进行抽查。

8.11.5 油漆厚度检查

        按GB1764-79，用油漆磁性测厚仪进行检查。

8.11.6 按以上方法检查，结果一旦发现漆层有明显的不合格，

        对涂料有疑义时，厂质检部门、供应部门、油漆生产厂共

        同协商解决。

8.11.7 漆层外观检查

8.11.7.1 应光滑平整，无流挂、鼓泡、针孔、裂纹、皱皮、漏涂、

        剥落，无脏物、油污等。

8.11.7.2 涂装后的表面要达到以下要求。

a. 外观油漆应涂得均匀、平整、光亮、颜色一致，不行有粗

   糙不平，更不得有漏涂、流挂、鼓泡、皱皮、剥落、针孔、

   渗色、油刷掉鬃等现象。

     b、焊接处、搭接处、构件弯曲、拐角处等要清理干净，涂上油漆.

        油漆未干前，应将涂漆表面保护好，以防弄脏或损伤油漆表面。

     C、涂装完发好的表面要保护好，应放在干燥通风不容易碰伤的场

        所。

9.  浮  选  机  验  收

9. 1  浮选机应由质检部门检查符合设计要求和作业指导书的规定方可签发出厂合格证。

9. 2  验收标准应符合本作业指导书中的有关规定。

9. 3  焊接H型钢的验收标准应符合有关规定。

9. 4出厂时应提交下列资料（以下资料均为原件）：

（1） 产品合格证（包括外购件的合格证）。

（2） 关键件探伤检验报告。

（3） 所有钢材和其它材料的质量证明书。

（4） 高强螺栓质量证明书、合格证。我厂复检的高强螺栓硬度、机械性能检验报告，复检数量按照国家钢结构验收规范GB50205-2001的有关规定。

（5） 构件发运和包装清单。

9.  5产品交付运输过程中，应采用必要的支撑、拉紧等保护措施，并符合有关运输工具对被运物品的要求，防止运输过程中损坏或变形。