通过腐蚀机理选择适合的电解槽极板防腐涂料

经分析，极板的腐蚀一般分为孔蚀和电偶腐蚀，由于孔蚀和电偶腐蚀的联合作用，而且微孔中暴露出的碳钢基体面积与镀层镍形成小阳极和大阴极的不利面积比，腐蚀速度往往很快。

孔蚀和电偶腐蚀机理如下：

①　孔蚀发生机理是这样的∶从表面看来镍镀层将极板碳钢基体完整包覆，但从理论上讲，镀层上不可避免地存有微孔，因此当极板处于有害离子（如∶Cl、F）形成的电解液中时，这些有害离子可进入镀层中的微孔中，并在微孔中富集，在微孔中CI离子等与Fe²⁺离子发生水解反应，形成腐蚀性极强的酸，反应持续进行，从而引发孔蚀。

②　电偶腐蚀的发生机理∶由于镍镀层是一种阴极性镀层，镍的标准电极电位为-0.25V，而铁的标准电极电位为-0.44V，所以镀层镍与碳钢基体形成一对电偶，当它们同时暴露在电解液中就会发生如下电化学反应∶在微孔内的铁是阳极失去电子被溶解，外面的镍是阴极得到电子，将水电解放出氢。

 解决电解槽极板的腐蚀可以喷涂KNM1000电解槽极板防腐涂料，建议涂层厚度0.3mm，在腐蚀严重部位可适当增加涂层厚度，KNM1000电解槽极板防腐涂料的涂层致密，附着力强，光滑平整，具有耐高温，耐腐蚀，附着力强等功能，完全适用电解槽极板的防腐。