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电解槽极板防腐涂料解决极板腐蚀问题

2022-2-28 14:31:16      点击:

【摘要】某厂一台新组装的电解槽仅放置短短一个月的时间,极板的板面就发生了严重腐蚀,腐蚀的现象表现为∶在镀层最厚的乳凸上发生腐蚀,镀层起泡,表面有一个或多个黑点.当挑破镀层则流出黑绿色或标色液体和固体2mm厚的极板板印几乎被腐蚀穿透。经过仔细观察,发现腐蚀点的分布规律,由于电解槽在组装完毕后,需要经过高温蒸汽蒸煮的工序,而越靠近蒸汽进口的极板,腐蚀点越多,腐蚀程度越严重,越远离蒸汽进口的极板,腐蚀点越少,腐蚀程度越轻,这证明蒸汽与极板腐蚀有一定的关系。


经检测分析,极板的腐蚀应属于孔蚀和电偶腐蚀,由于孔蚀和电偶腐蚀的联合作用,而且微孔中暴露出的碳钢基体面积与镀层镍形成小阳极和大阴极的不利面积比,腐蚀速度往往很快。在蒸煮电解槽的过程中,开始时,蒸汽会冷凝形成水被阻气隔膜布吸收,如果蒸汽中含有CL离子等有害离子,往往是靠近通蒸汽口的阻气隔膜布吸收和浓缩了更多的有害离子,而极板的乳凸的作用是顶压氢、氧催化电极和石棉隔膜布,使氢、氧催化电极的间距最小,降低极间电阻,因此乳凸往往就被阻气隔膜布中的有害离子形成的电解液浸润和覆盖。另外,由于温度高(蒸汽)也加速了腐蚀反应,所以镍镀层最厚的乳凸反而被腐蚀起泡穿孔。


电解槽极板的腐蚀有着特定的规律,它与电解槽的工作状况和电解质密切相关。其存在着电偶腐蚀、孔蚀及垢下腐蚀等多种腐蚀情况。降低电解槽极板的腐蚀可以使用KNM1000电解槽极板防腐涂料采用喷涂方式,涂层致密,具有耐高温,耐腐蚀,绝缘等功能,使用该产品后可以减少极板的微孔和缺陷,从而大大改善了孔蚀和电偶腐蚀等问题。